目前，国内各电厂普遍采用电机厂生产的及南京调速电机厂生产的调速电动机和控制装置进行滑差调速。其原理基于调速电动机的转速与转差离合器的激磁绕组输入电压成正比实现电动机的无级调速。实践证明，滑差调速受给粉处的粉尘影响严重，需要定期清理，维护量大，并且电磁离合器容量发生摩擦失控现象，因此，控制装置的可靠性相对差；另一个不利因素是调节线性度不平滑，同时它的能量损失较大。随着新型电子器件及计算机技术的飞速发展，出现了以CPU微处理器为控制核心的交流变频器，它为锅炉给粉机调速控制提供了新的途径。　交流变频器的工作原理所示，380V、50HZ的三相交流电压在变频器内经过整流变成直流电源，再经受控逆变器，转变为电压与频率比值为一定值的变频电源。在变频器中完全采用以CPU为核心的微处理器技术及脉冲宽度调制技术，使变频器输出电流波形近似于正弦波。通过改变变频器外部控制信号，就可以改变变频器输出电压及频率，从而改变了拖动电动机的转速。直流电流信号去直接控制相应的交流变频器，变频器根据输入直流电压的大小改变了输出频率，实现异步电动机的无级调速，从而达到调节煤粉炉给粉量的目的。　　锅炉给粉机变频调速系统控制原理汽压调节对象的动态特性影响主蒸汽压力不稳定因素有内扰（燃烧量、送风量及引风量）、外扰（汽机耗汽量及汽机调速汽门），但主要因素为燃料量和蒸汽流量。在目前条件下，要精确测量进入炉膛的燃烧还有困难，一般都采用间接的测量方法。如果蒸汽母管压力及汽温恒定，那么蒸汽流量是燃料发热量的正确量度。反之，在燃料量扰动后的动态过程中，有一部分热量储存在锅炉内部的汽水之中，它表现为汽包压力的变化。因此，只要测量出蒸汽流量和汽包压力的变化速度，两者按一定比例配合就能准确代表热负荷信号，这种综合信号称为/热量信号0，用（式表示。主蒸汽压力调节泰山锅炉系统的构成利用交流变频器作为执行机构的蒸汽压力调节系统原理结构如所示。此系统为串级自动控制系统，主控制器担负着统一指挥并列运行各台锅炉增减负荷的任务，它的输出就是所有并列运行锅炉的给定负荷指令。主控制器接受母管压力信号Pm及定值信号P0，通过PID运算送入副控制器（即燃料控制器），副控制器同时还接受热量信号，除迅速根据主控制器给定负荷指令改造给粉量外，还起着消除内部扰动的作用，使燃料量与给定负荷相适应。副控制器的输出通过同操器及操作器去控制交流变频器，实现电厂锅炉汽压自动控制这一工作控制过程。　该变频器输出频率与输入信号具有良好的线性关系；b.该装置电气控制回路具有缺相、过电流、过电压自动保护功能；c.耗电量相对滑差调速下降26左右；d.现场只需普通的三相异步电动机，而无需调速电动机，减少了设备维护量；e.配有通讯接口，可与上位计算机联系，实现过程自动控制；f.煤粉炉给粉均匀，燃料稳定，降低了锅炉稳燃投油率。　工业运行结果实际运行表明，以变频调查装置为控制手段的主蒸汽压力控制系统自动投入率达到100，调节线性度好，调节范围宽、动态响应速度快，保护功能强，系统构成灵活、运行可靠。因此，以变频调速装置为控制手段的蒸汽压力自控可获得令人满意的控制效果。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 229085487），不便之处，敬请谅解！