控制系1控制方案及设备选型根据目前国内变频调速控制系统应用情况，组织人员经过多方收资了解，最后确定与电力部北京中能长城控制公司合作，共同提出设计和施工方案，为了稳妥采用了一拖一控制方案。调节器采用厂熟悉的KMM单回路调节器，变频器采用美国Allen-Bradley公司的1305BA09A，异步电机采用国产保定电机厂的Y132s-6型交流电动机，电机功率为3kW.总操作器、同操作器、直接操作器均采用中能公司提供的SFC-15011B型操作器。给粉变频调速控制系统结构原理1号炉主汽压力自动调节系统接受主汽压力和汽包压力信号，其中汽包压力作为超前微分信号以快速克服扰动，主汽压力作为主信号，两个信号进入KMM调节器经过内部运算处理，输出电流信号到总操作器、层操作器和直接操作器去控制变频器。变频器根据直接操作器输出的控制信号大小和变频器内部的V/F特性，改变输出频率去控制电机转速，从而达到控制给粉量的目的。　单回路调节器内部设计了监控程序，当主汽压力偏离正常值较大时，系统自动切换为手动状态，并发出报警信号。由于总操作器要对上、中、下三个层操作器进行同步控制，同时又要实现与调节器的连接，承担自动与手动之间的切换任务，因而总操作器与层操作器的接线方式有所不同。总操作器输入端1、2并联一个250精密电阻以接受15V电压信号，DO1、DI1作为手动识别和切换信号，可以实现调节器、操作器状态一致，当总操作器实现手、自动切换时，调节器会自动实现切换；当调节器自动失灵时，总操作器随之转入手动状态，并点亮面板上ALM指示灯。系统设计将总操作器输出信号串入上、中、下层操作器反馈回路使层操作器上、下指针一致，同时在回路中串联一个250精密电阻为层操作器提供15V信号系统设计了一个层操作器控制四个直接操作器，每一个直接操作器控制一个变频器，防止总操作器失电时，可以单独手动操作直接操作器去控制变频器，增加了系统的可靠性。直接操作器也具有自动与手动切换功能，自动控制时接受层操作器输出的15V直流电压信号，手动时接受操作人员手动指令，直接操作器输出420mA电流信号控制变频器。变频器的输出转速送入控制盘的转速表头。并设置了运行指示灯。为防止操作器失电电动机转速到零，将变频器输出最低频率设置为18Hz（360r/min），以满足实际需要。　　系统电源系统24VDC电源的可靠性直接影响系统的稳定性和锅炉运行的安全性，操作器电源设置为双路控制，由两台特性完全相同的直流24V稳压电源并联提供单回路调节器、压力变送器、总操作器、层操作器和直接操作器控制电源。为防止两套电源互相影响，采用了二极管进行隔离，一路电源失电，另一路电源继续为操作器提供电压，提高了系统可靠性变频器电源采用单路控制，直接取自380V50Hz母线电源。运行效果及特点1号炉变频调速系统从1997年8月投运至今，效果很好，证明具有以下特点：1）变频器具有自适应驱动调节、输出电压自动补偿和检测同步技术使得调节系统调节范围宽，灵敏度高，线性度好。2）锅炉给粉均匀，燃烧稳定，主汽压力自动调节系统调节品质高。3）电气控制回路简单、可靠，具有缺相、过压（欠压）及过流、输出短路等自动保护功能，能避免电机烧损。4）交流变频器替代了机械调速装置，使得调速系统运行可靠，维护方便。5）只有交流电动机安装在生产现场，设备运行条件得到了改善，大大减少了现场维护工作量6）变频器配有人机接口显示变频器状态及诊断数据，易于与各种控制设备配合，实现过程自动控制。7）变频器配有通讯接口，可以与分散控制系统的通讯网连接，成为分散控制系统的基本控制站。　结论在号炉给粉变频调速系统改造完成并取得成功后，1999年又对3号炉进行了给粉变频调速系统改造，运行至今系统运行正常，工况良好，无维护，效果显著，具有广泛的推广应用前景，是老厂进行技术改造，取代机械调速最有效的途径之一。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 229085487），不便之处，敬请谅解！