在选粉机上的应用11变频调速器功能我公司选粉机原为滑差电动机调速，原电动机的功率为75kW，额定转速1490r/min，而在实际运转中，滑差离合器输出转速只需700r/min左右，滑差电动机的滑差损耗较大，效率仅为376.况且滑差电动机在维修过程中，更换轴承特别困难。1995年我们对1号生料磨选粉机进行技术改造，实行变频调速，达到了预期效果，并为今后逐渐改造取代滑差电动机打下了基础。　调速范围：由于原滑差离合器的出轴转速只需500900r/min，我们可选6极电动机，额定转速为960r/min.3）加减速时间：加速时间由起动转矩决定，关于减速时间由于惯性相对较小，无需加制动装置。我厂设置加、减速时间分别为15s和80s.因此我公司选择了型号为Y315-6，75kW的交流异步电动机，变频器型号为FRN75P9S-4JE，额定容量114kVA，额定输出电流150A.技改前滑差电机可由机旁钥匙开关，实现中央控制室和机旁现场控制。使用变频调速后，原操作方式不变，中控室420mA调速信号由变频器Ci11端子输入，中控室的转速显示由变频器的FMA11端子输出，很方便地实现远传遥控和机旁调速。该变频器主要功能见。　　变频调速在风机上的应用我公司共有带阀门控制的风机电机30台，其中已完成变频调速改造的电动机13台。长期以来，风机的转速都是恒速运转的，现场所需风量的大小都是靠调节风门开启大小进行控制，这就使大量电能消耗在风门上；对风量调节取消阀门采用调速控制，是实现节能有效的途径。改造后取消了原来调节阀门，减少了中央环节，大大减少设备投资和维修量，利用原调节阀门的信号来控制电机的转速，从而达到调节风量的目的。　　变频调速在煤均化库取料机上的使用我公司煤均化库250/30桥式斗轮取料机原采用型号ZZY-32（11kW，1180r/min）直流电动机拖动，其中控制部分为逻辑无环流可控硅整流装置，由于煤均化库环境灰尘较大，直流电动机又存在换向方面的弱点，故障率较高。又由于控制系统复杂，很难实现中间段变速，因而达不到均化取煤的目的。我们使用FRN185P9S变频器对煤均化库取料机进行控制，效果良好。　结论19961999年，我公司对5台滑差电动机、13台风机计3682kW及一台取料电机进行了变频改造，节电效果十分明显，平均节电在40`，基本上一年内即可收回全部投资。同时由于启动电流明显降低，减少了对变压器配电容量的要求，如生料车间电机变频改造后，退出了一台1000kVA的配电变压器，同时，生料车间、制成车间电耗也明显降低。另外，长期以来一直难以解决的风机噪音也得到明显改善。滑差电动机改造后由于启动电流降低，运行平稳，故障率明显减少，维修费用明显降低。风机电机改造后，取消了原来调节风量用的阀门，减少了中间环节，启动电流冲击消失，从而对电网及设备大为有利，电机寿命延长，设备维护量也大大减少了，综合效益十分明显。通过以上分析及我公司实践，得出如下结论：1）变频调速适用场合并不是所有的电动机采用变频调速就能达到提高生产效率和节能的目的，而要根据工况情况具体分析。2）采用变频调速的优点各种保护功能齐全能实现过电流对地短路、过电压、欠电压等十四种保护功能，能显示故障发生时的输出频率、设定频率、输出电流、输出电压、故障发生时的输出频率、设定频率、输出电流、输出电压、故障发生时累计运行时间、转矩计算值、散热片的温度和过去三次跳闸画面。　无级调速普通笼型异步电动机采用变频器，通过遥控或面板键盘很方便地实现无级调速，并能以有效的转差范围进行高效运行。电源容量小可以减小供给输入的电源容量。当笼型异步电动机进行直接启动时，流过的启动电流是额定电流的610倍。因此，电流容量很大，安装变频器后，可在5Hz左右启动，启动电流低于额定电流，这样，就大大降低了电源容量，可安装更多的电动机而不需加大现有变压器容量。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 229085487），不便之处，敬请谅解！