实际应用结果采用1305实现锅炉给粉控制后，体现了以下几方面的优越性：（1）系统运行可靠，系统运行三年，变频器本身没有出现任何设备故障。（2）节能效果显著。由于锅炉给粉机为恒转速转矩负载，原采用的励磁电机调速在电磁转差离合器输出轴转速越低，转差损耗就越大，即转差损耗功率Ps与转差率成正比，即Ps=S*P式中Ps-转差损耗功率；P-原动机的输出功率；S-转差离合器的转差率。我厂改造前应用的电动机为212kW的二极对异步电动机，其额定转速为1420r/min，转差离合器轴输出长期运行在300700r/min，计算时取值为平均值（300 700）/2=（500r/min）进行计算：S=1420-5001420U0165，我厂异步电动机在实际运行中输出功率经常维持在116kW左右，所以变频调速改造后年可节约电费：W=Y#S#P#H式中W-单台炉给粉系统节能费用元Y-每度电市场价，单价：0.15元/kWhS-滑差离合器的转差率（0165）H-年运行小时数（12台）12@24@365计算可得每台炉平均年可节能锅炉费用515万元。（3）大幅度减少了日常检修维护工作量。变频器安装在变频室，消除了滑差电机受粉尘影响失控或电磁线包烧毁的现象，即使电动机运行中偶尔因煤粉湿度高发生堵转时，变频器也能及时实施保护，停止电机转动，避免因电机过热而烧毁电机。（4）具有完善的各种保护功能：a1在变频器上有过电压保护、欠压保护、过电流保护。b1故障联锁保护。c1最低转速保护（300r/min设置最小频率为15Hz）。（5）调速线性度好，同步好。与LXL集散控制系统组成一套灵敏的调节系统，可靠性强，运行稳定，控制精度高，齐鲁石化热电厂原来投入的燃料自动调节得以投入。正常工况下，主汽母管压力波动范围由自动投入前012MPa优化至011MPa，扰动工况试验下压力的波动值减少了60，由于压力的稳定，使锅炉的其他重要参数如汽温、汽包水位也很稳定，一方面提高了蒸汽的品质，更重要的是提高了锅炉燃烧效率，保证锅炉装置安、稳、优运行。应用前景经过现场实际运行证明，变频调速控制方式性能优良，节能效果显著。运行可靠，是值得推广的一种调速控制方式。电厂应在叶轮刮煤、水处理中间泵以及大功率电机如送风、引风机等方面逐步应用变频调速技术，利用先进技术将使电厂生产降本增效达到新水平。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 229085487），不便之处，敬请谅解！