变频器的系统参数和控制参数不需要重新设置。在切换时，接受PLC指令，自动选择备台变频器的设定值数据组（共有4个可切换的数据组）。根据备台变频器的替换对象选择相应的设定数据组，这样能够在变频器出现故障时，迅速投入备台，减少系统停机时间。为了防止瞬时停电造成系统重新启动，逻辑控制部分配置了1kVA梅兰日兰在线式正弦波UPS.　变频器系统设计及参数设置，矢量变频器采用IGBT作为功率器件，是全数字控制的电压源变频器。它提供6种开、闭环控制方式：V/F特性曲线；用于纺织，具有最高分辨率的V/F特性曲线；V/F特性曲线，带编码器反馈；闭环速度控制；闭环转矩控制。其中，用于纺织，具有最高分辨率的V/F特性曲线，开环频率控制，频率分辨率为0.001Hz.适用于同步电机单独传动和成组传动，用于转速精度和转速分辨率高的场合。　矢量控制变频器具有的标准功能，适用于各种工业应用场合。这些功能包括：基本/备用设定，用以实现两个操作源。如端子控制或键盘控制模式，适用于实际应用中的手动/自动切换模式。参数P590通过所控制端子端口决定是基本模式或备用模式；给定数据组（SDS）切换。给定数据通道，通过参数化的端子选择不同的数据组。如固定频率，给定积分器参数，跳频频率，固定转矩等。满足不同的工艺要求；电机数据组（MDS）切换。可以同时设定4套电机参数（MDS），通过参数化端子具备切到不同电机对其进行控制的能力。如电机数据，控制模式，V/F曲线，提升模式等参数；电机识别功能，能自动测量和识别电机参数；参数优化功能；Vdmax，当直流母线电压太高时，调节器改变频率。如当整定的下降时间太短时，传动装置不至于产生故障而仅需延长下降时间；KIP只要传动系统有足够大的动能，这个动能便能跨越电网断开或电源扰动的故障；直流制动。它可以实现无脉冲电阻或发电回馈的制动，直流制动的激活点可沿斜坡进行参数设定。　端子功能参数化SIMOVERTMASTERDRIVES6SE70系列矢量控制变频器具有参数化端子功能。即开关量输入输出口和模拟量输入输出口，采用参数定义的办法赋予不同的功能。变频器每个控制端子对应不同的参数值。这个参数值是不可更改的。端子控制功能的实现，即将代表某种功能的参数与控制端子的参数值彼此联系起来。变频器端子控制功能的参数化很重要，对于正确使用变频器必不可少，它使控制端子功能灵活可变。目前越来越多的变频器采用了端子参数化设计。变频器控制系统设计为了减少变频器对电网的谐波干扰，限制电机的冲击电流，4台变频器均配置了输入电抗和输出电抗器。变频器控制系统框图。由于计量泵、牵引辊、喂入轮电机都工作在固定转速，故可以选择变频器固定频率设置方式。即用参数设置输出频率，不用外部给定信号。计量泵变频器只有一种工作频率，牵引辊、喂入轮有低速和高速两种工作状态，低速状态依次投入电机，然后升至高速。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 229085487），不便之处，敬请谅解！