软件设计（1）上位机软件主要实现系统的监控、管理、打印和产生报警等功能。其工作平台为WIN98系统，组态软件为FIX7.0，能够显示各工艺流程画面和各热工参数，在计算机上实现对主要电机的变频控制和冷风阀门的伺服控制。（2）下位机程序主要采用梯形图编制。其编程软件为三菱的GPPW，该软件装在上位机上，程序在上位机上编好后写进下位机。　①I/O地址分配：输入输出地址以3位十六进制数表示，程序编址时，必须遵循以下原则：I/O地址的赋值由主基板的第0槽（CPU组件的右侧）开始，向右展开，地址连续赋值；对扩展基板，第一块扩展基板的首地址顺接主基板的末地址。其余扩展基板的赋值依据扩展电缆的连接顺序依次编址；各组件所用的I/O点数等于该组件自身的I/O点数；对没有插装I/O组件或特殊功能组件的空槽，所占I/O地址作16点处理。　　②初始化程序：对三菱AnS系列的PLC，其所用的模拟量模块均需初始化。D/A初始化：模拟量输出主要是变频器商用电磁炉具、励磁装置的电流给定及风门的开度给定。其初始化主要包括平均次数、通道的启用/禁用等。A/D初始化：对模拟量输入模块初始化主要包括采样时间、平均次数、通道的启用/禁用及上下位机的数值转换（因为上位机数字量为0～4095，下位机数字量为0～4000）。　　通信软硬件设计：数据通信有两个环路，主环路和副环路。两个环路均可做主环路，但正在工作的系统仅允许有一个主环路，若该环路发生电缆断路和从站故障，回送功能将通信从主环路切换到副环路并将从站故障断开，以保证整个通信系统继续进行；如主回路和副回路电缆均发生断路故障，系统即执行回送功能。此外，两个数据通信回路具有电源瞬间断路校正功能，保证通信可靠。　　结语特水窑采用基于PLC的控制系统，取代了传统继电器控制系统；所有参数的计算机显示，替代了传统的二次仪表柜显示，降低了维护费用与车间生产成本。该系统的应用提高了产品的质量与市场竞争力，经济效益显著提高。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 229085487），不便之处，敬请谅解！