现有磨粉机自控喂料系统的价位居高的原因，在于采用了精度过高的电容式料位传感器和调速性能卓越的变频器6这两种电器的功能并未能充分利用，存在着严重的质量过剩现象。国外进口的通用料位传感器，最大检测高度可达到，精度远远超过磨粉机的需要7变频器具有实时大幅度调整电动机转速的功能，也难以得到充分运用。磨粉机喂料自控系统应用时，需先由人工操作螺旋机构粗调喂料间隙，使喂料量与入磨物大致平衡，再由传感器控制喂料转速自动进行闭环的微调。变频调速的幅度不宜过大，一般应在859以内，以免使喂料的落点偏离两辊间的轧距。　　根据喂料自动控制时仅需要微调流量，以及精细调节喂料间隙也能取得微调效果的特点，可以改进控制喂料间隙的挡板（也称扇型门）设计，使它既可以由人工操作进行粗调，也能由料位传感器控制进行自动微调。间隙自动微调机构可用微电机经减速器控制，也可以用便于由喂料传感器操作的其它执行机构控制。降低料位传感器的造价并不困难，适当降低精度，批量生产的专用电容式料位器的价格，决不会很高。由电容料位器控制喂料间隙的自控喂料系统，造价约可降为变频调速式或更低些，完全可以适应中型磨粉机的需要。　　自动离合闸机构脱扣离闸机构磨粉机的自动离合闸机构，主要用于磨内物料中断时自动离闸，以防止因打空磨而损坏磨辊表面，用于开停车自动操作的机会很少，因为面粉生产线为连续生产，三班制时多日才开停一次。目前广泛应用的气动离合闸机构比较复杂，还需配备空气压缩机和输配气系统，使得设备的投资费用增大。级的粉厂一般仅设余台中型磨粉机，不设（系统由人工操作电动机开停，所以配置气动离合闸的意义不大。为避免磨辊跑空损伤表面，中型磨粉机可以设计为手动合闸、脱扣离闸的型式，当断料时可由料位传感器发出脱扣信号，通过执行机构使两辊借合闸时弹簧的张力分离。电动离合闸和调节轧距国外最新型的电动磨粉机不设手轮，由电动丝杠进行操作，步进电动机微动调节轧距，连续开停控制离合闸，电动机由设在上磨门一侧的控制屏操作。经过近年的生产实践和不断改进，电动磨粉机的技术发展日趋成熟，驱动丝杠的微电机也由步进电动机，改换为性能更为优良的无刷电动机。　　滑动轴承的可行性古老的磨粉机采用滑动轴承，自上世纪中期开始逐渐改用滚动轴承。一般情况滚动轴承的优点较多，所以应用日益广泛但也有一些传统设备，大至涡轮发电机，小至家用电扇，仍在沿用滑动轴承。因为滚动与滑动轴承互有利弊，只要因地制宜兴利除弊，均能获得良好的效果。磨粉机改为滚动轴承后不需经常注油，彻底消除了油污，却使磨辊拆卸更换不便，使用寿命也较短。　　滑动轴承能否应用新技术成就兴利除弊，取代滚动轴承用于中型磨粉机，很值得研究。取得成效的关键主要在于两方面：一是必须有良好的润滑油循环系统，据悉布勒公司最新的，型磨粉机，磨辊轴承已采用集中润滑，可供借鉴；二是轴承套必须由专业工厂批量生产，以保证技术性能先进，经济性能良好。　声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 229085487），不便之处，敬请谅解！