控制系统的功能（1）实现三元体系液的自动配比过程。该流程应用一个聚合物母液储罐、一个清水储罐、四个调配罐、两个高架喂液罐及相应的传输装置组成。其主要的工艺自控过程就是将浓度为5000mg/L的聚合物母液及水按试验所需比例分别由传输泵调配到四个三元调配罐，再经过2h的熟化由喂液泵打入到高架喂液罐中，最后经注入泵进入注入井到地下。具体操作中首先根据配方确定进水、进聚合物、补水的体积量，再按流程依次开关阀进行配液、熟化。所有工序均自动完成。　　（2）实现连续静压1喂液。喂液方面要求高架罐的液位在注入量发生变化时始终保持理想高度的液位，这样才能保证有满意的注入效果。因此需要对传输泵的变频器进行控制，选择设定液位，在手动条件下可以直接用鼠标控制输出频率，点击自动按钮计算机会根据设定液位自动调节输出频率保证连续注入。　　为弥补集中处理的缺点，把原有的集中式控制系统改造为基于FIX的分布式处理的控制网络，并利用FIX的开放式结构对整个控制网络进行了二次开发，使之适用于原油集输计量系统的需要。利用FIX组态软件的开放式结构，可将控制网络中的实时数据传送到数据库服务器中，便于对管理网络中的计算机查询，并且通过远程拨号接入，也可用浏览器浏览现场数据。　　（1）FIX过程数据库的建立。在FIX中，每个数据点即是一个块（block）。只需要通过DBB的AddBlock对话框，在其中填入该数据点的特征值，就可以在FIX过程数据库中建立起相对此数据点的块。　　（2）FIX对等式网络的建立。通过FIX建立对等式的通，备用设备管道流程截止。然后可通过流程选择将这些信息输入到控制系统中，试验中只通过点击鼠标便可实现开关阀门及启停泵等动作。　　（4）准确有效的配方设定。通过配方设定可以很方便的设定三元配制浓度，有效的保证了配制精度。当母液浓度改变及目的液浓度要求发生变化时，都可以通过配方设定进行灵活配制，避免了人为配比不准确而带来的麻烦。　　试验效果分析通过该自动控制系统配制后的试验液准确地达到了所需精度，即由浓度为5000mg/L的原母液成功配制成为浓度为1000mg/L的目的液。与水驱试验相比，该聚驱试验卓见成效，日产量上升了25，合理提高了油井的采出率，充分发挥了地层条件，改善了该试验区块的驱油效果，实现了增产增效的目的。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 229085487），不便之处，敬请谅解！