水泥配料自动控制系统框图中，计算机控制器为工控机和PLC的组合；广义被控对象由变频器和胶带秤组成；检测回路由荷重传感器和201仪表组成。水泥磨机负荷智能控制水泥磨机在最佳负荷工作时有：新喂料量 粗粉回料量=某一最大常数。　　对水泥磨机来讲，通过检测磨尾提升机功率或水泥磨的声音或选粉剂回料量的方法都能实现对磨机负荷进行控制。但若要保证较高的控制精度和可靠性，则需综合采用以下几种控制方法：（1）磨尾提升机功率控制磨尾提升机拖动电动机的功率消耗正比于提升机所载有的循环荷重以及空斗的重量，因此磨尾提升机的负荷是磨机卸料量的量值。　　磨尾提升机电动机的功率指示是一个非常合理的信号。如果由于某种原因，磨尾提升机电动机的功率减少了，应增加磨机的原始喂料，即增加磨机的入料量，这样就会使磨尾提升电动机的功率增加；如果提升电动机的功率增加了，则调节过程与上述过程相反。　　（2）磨音控制利用磨音也可以判断正确的粉磨过程。如果磨机内只有很少的物料，如果磨机内料量过大，那么金属的碰撞声便会部分或全部消失，这种情况通常称为/饱磨0./饱磨0或/空磨0都会使水泥磨机的效率大大降低。　　在喂料量适当时，磨机的声响介于两者之间，所以通过磨音可以控制喂料量，磨音的检测通过磨音电耳获得。　　（3）粗粉回料量控制由于粉料的易磨性不同，导致从选粉机返回的粗粉回料量发生变化。通过冲板式流量计可以检测到这个量的大小。若粗粉回料量大应减少喂料量；反之，则增加喂料量。回料量的检测通过冲板流量计获得。　　结论该系统运行稳定、可靠，使水泥粉磨系统的自动化程度达到较高水平。系统投入运行后，水泥的产量提高21、质量提高19、能耗降低11，人员减少43，且明显减轻了工人的劳动强度，具有显著的社会经济效益。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 229085487），不便之处，敬请谅解！