改造生产设备以保证产品质量、提高生产效率毛纺企业早期引进的进口设备如KD罐蒸机、MAT的洗缩联合机、剪毛机等，都采用了直流电动机调速。由于长时间运转，电机的电刷、换向器磨损严重，好多企业保养电机时都是用车床切削换向器使之平滑，而这只是权宜之计。直流电机驱动电路部分由于设计时间长，一旦损坏，备件供应问题相当严重。所以，用变频器改造这些设备有相当的潜力。　　纺纱工艺流程中要求加工设备的电气传动稳定，点动、启动及升降速都应平滑实现。毛纺设备的传动系统都是由皮带与齿轮来承担的，由于电动机启动硬度的原因，在点动与启动过程中，不可避免地会出现皮带打滑、齿轮冲击等现象。在机械传动轮系中，齿轮越多，造成齿轮损伤的机率就越大，应用交流变频技术就能够很好地解决平滑启动，消除机械启动时的冲击力，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高成纱质量。应用此技术在纱支品种变化时，不需改变牙齿或皮带轮，设备工艺转速的改变只需通过变频器设定即可完成。而细纱工序由于纺大纱、小纱、大径、小径时的张力不同，可以用变频器方便地调速，以提高生产率。　　变频器使用中的几个问题变频器节能的条件由于变频器节能的广泛推广，很多人认为无论什么地方，只要使用变频器就节能。有好多厂把细纱机全部改装成变频调速，单单是为了节能。　　没有发掘变频器的任何潜能，只是简单地把变频器串入主回路。还有人把刚刚进口的倍捻机也改了变频。大家知道细纱机改装变频器可根据张力不同方便地调速，减少断头率，从而提高生产效率。而变频器本身也是耗能部件，目前市场上绝大部分的变频器都采用PWM调制方式，主回路是利用半导体自关断器件高频瞬间的开闭动作而工作的，其输出电压或电流波形不可能达到工频电源的同等水平，除基波外，还有一定成分的高次谐波。所以这就决定了使用变频器后，除自身的损耗外，电机的铜损、铁损也会增加，所以简单的把变频器串入主回路，节能可以说是无从谈起。为了证实节能效果，我们在细纱机上装变频器，并进行了多次测量，变频器输入端电流降低了200，而输出端却变化不大，用电能表测量也没有节能迹象，这表明直接接入变频器不能达到节能目的，输入端电流减小主要是变频器使功率因数提高的缘故，不要被此假象迷惑。　　风机水泵调速问题风机水泵最低转速一般不低于额定转速的50，否则风机、水泵本身效率明显下降，是不经济的。此外，调速范围应尽量避开机组的机械临界共振转速。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 229085487），不便之处，敬请谅解！