支撑机构主要功能是当模台上的模具受到冲压力作用时，为了不使模台（亦称大盘）在冲压时单边翘起，在大盘停止运转时，撑托机构中的气缸活塞带动承受块向后移动，使承受块与大盘底面支撑无间隙，当冲压气缸带动冲头上升时，活塞又带动承受块向前伸，这时承受块与大盘底面离开0.51mm，使大盘在运转时有空隙，距离的大小通过撑托气缸后盖螺丝来调节。　开模机构是将在模具中已压制成型的玻璃制品到开模工位，通过开模气缸向后拉伸将模具打开，模具的闭合是由中心凸轮通过弹簧来完成。动作过程是由定时器气路7、8）先导阀）开模气缸，在开模气缸的两端都装有单向节流调节阀，动作过程中无撞击现象，使开模后制品平稳。　气动控制系统保安控制系统本保安系统的主要功能对确保开模压机的操作安全是非常重要的。当大盘要转动，必须是冲压气缸的活塞停留在上面，冲头离开模具，|夹紧机构回缩，退回到停留位置，即未夹紧模具。只要上述两项不在此范围，保安系统就会使电磁离合器脱开，大盘就不能转动，当排除故障后大盘才能转动，它的控制系统是通过PLC来实现，此保安系统可以防止机器的损坏及人身伤害事故。　　电器控制系统为确保机电一体化GTK-12模开模压机的主传动电机与供料机的严格同步，本设计选用两台永磁同步电机驱动，并用交流变频器调速控制，可以无级调速。根据生产工艺的要求，两台同步电器的控制要求如下：两台同步电机能同时起动和点停及停车。|两台同步电机在运行中，每台电机可单独停车和起动，如主电机也可以点动电磁离合器使大盘运转或停止运转，供料机并随时实旋点动（调整电机转动的相位满足滴料要求）。　　为操作人员控制方便，本机手动箱面板可以安装在开模压机的附近，设有供料机点停按钮调整滴料时间，另设电磁离合器转停按钮，使大盘转和停止。但保安系统的3只感应器必须安装在正确位置才能使用。　　操作说明：a.送电前首先检查各部位接线是否正确。b.送电。合上总开关ZK0，电压表指示为380V，再合上控制电源开关ZK3，此时电源指示灯DX0亮，同时J0继电器吸合，指示灯DX3亮，DC24V供电。c.外接压力开关PQ合上，同时J1吸合，DT2线圈通电，大盘电磁离合器合上，作开机准备。d.按启动接钮A0使C0吸合，变频器通电，此时可通过操作面板CK设定相关参数，通过旋转电位器YW可调整调频器输出频率在050Hz间变化。e.合上开关YK，使变频器在合适频率下运行。　　开模压机产品缺陷、产生原因和消除措施优秀的操作人员应熟悉生产质量标准，知晓供料机、开模压机和模具操作不当会导致制品的缺陷产生。生产中，同一缺陷可能由不同的原因造成，这是玻璃生产的一个特点。同时还要能识别缺陷并分辨出其类别和产生原因。掌握消除制品缺陷的具体措施极为重要，使缺陷在出模前后及时解决，避免造成大量废品。　　毛口、毛边：是指杯口部超过了原来尺寸，出现了不规则的垂直或水平锯齿状凸出玻璃。原因：a冲头与盖板配合太松。b玻璃料太多和冲压力太大。c模子与中心单边（不中心）。d盖板压力、弹簧架压力不足或盖板与模具配合太紧，不能完全啮合。措施：a调整冲头、模具、盖板的配合。b减少玻璃料和冲压力。c校正三根弹簧的压力。玻璃压制成型中各种缺陷比较多，出现问题挡车工需随时调整。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 229085487），不便之处，敬请谅解！