根据所带电机负载变化特性，选择不同性能的变频器，在控制精度，反馈控制要求及给定方式比较，并且考虑内部功能及其设置，使其达到良好控制，如果变频器控制的电机长期低速运行，则选型时要考虑适当加大变频器容量以保证电机更加良好运行。此外，还要考虑环境温度，散热条件等其他因素。　　直接经济效益即年节约费用和回收期。应用变频调速技术改造空压机有效的改善了供风质量，解决了空压机存在压力波动问题，更重要的是实现了安全可靠和经济运行。通过现场测试空压机运行转速为额定转速的60～70.理论节电率在65～78.4之间。经对改前改后运行记录数据分析，年节电率在58.5，实际节电率与理论预算基本吻合。即空压机改前年用电量在11.8万kWh，润滑油为14.4t，改造后年用电量4.9万KW，润滑油为9t，年节电6.9万KW，节润滑油5.4t，按现行单价电量0.6元/kWh；润滑由3000元/t计算：年节电费用=（改前用电量-改后用电量）×用电单价=（118000-49000）×0.6=4.14万元年节油费用=（改前润滑油-改后润滑油）×油单价=（14.4-9）×3000=1.62万元年节电率=（1-4.9/11.8）×100=58.5年折合价值总计5.76万元，两年即可收回投资（节省的维护、维修费用未作具体核算）。　　变频调速技术是现代电力传动的一个重要方向，它在节能节电，改善工艺控制，降低电机噪声，减少电气故障等方面收到良好的效果。因变频调速技术保护功能齐全，系统可靠性高，可实现微机自控且能联网运行。　　对额定输送量大，电机容量偏高的空压机改造时，变频器选择应首先确定电机额定输出功率应对负荷量所在最大轴功率选定后，再确定变频器容量，此方法可使技术改造投资费用大幅度降低。　　建议在技术改造中应仔细阅读变频器技术说明书，应严格控制按照说明设计控制电路，不同的变频器产品技术要求存在着差异。在实践应用过程中可能遇到许多问题，但只要仔细进行研究，就可以发现大部分的问题是由于选型和安装维护过程不当或失误造成的。因此，只要在使用变频器前和维护时全面综合考虑，不但能节约维护时间，而且能降低成本，使设备的生产效率得到进一步提高。　以上是我们对应用变频调速技术进行空压机改造的一些粗略见解，肯定有许多不足，我愿与同行互相学习，共同进步。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 229085487），不便之处，敬请谅解！