渣浆泵的原始工况渣浆泵用于精矿和尾矿的输送。由于泵的工作能力与负荷的最佳匹配点难以确定，并且负荷波动频繁，造成泵经常出现吸空、喘振现象，以至于电流波动大，以磁选的渣浆泵为例，其配用电机为Y280M－8，功率45kW，额定电流90A，生产过程中，其电流波动范围为45A～90A，并且波动频繁，这种频繁的波动，对泵体、管路及电机本身的冲击特别大，严重影响电气系统及管路的使用寿命。　　我们对渣浆泵进行了变频技术改造，根据工艺要求，选用HF－P5－45T3型变频器，实现了对渣浆泵的变频控制，彻底解决了生产中出现的问题。使用效果使用变频技术后，取得了较好的效果，具体如下：（1）动态性能好，实现了电机的无级调速当负荷发生变化时，可通过键盘输入及时调节电机转速，以满足负荷要求；（2）实现平滑起动系统起动时，在设定时间内，电动机频率由零均匀升高到设定的频率值，电动机实现匀加速起动，起动力矩不发生变化，对电机的起动冲击很小，实现平滑起动，同时减少对电网的冲击；（3）系统效率高、功率因数高采用变频调速技术后，只开1台75kW罗茨鼓风机就能满足生产需要，电机功率降低34％，而铁精矿产量却大大增加。　渣浆泵应用变频调速技术后，我们根据生产情况，通过现场跟踪测试，采集了与负荷相适应的相关技术参数，渣浆泵在此参数下运行，不再发生吸空和喘振现象，工作状态平稳，改造前后对比情况见。采用变频调速技术后，设备运行效率大大提高，产品产量、质量都有不同程度的提高，同时节约电能，年节电40万kWh，综合经济效益显著。存在问题变频调速技术应用一年来，运行比较正常。运行初期曾频繁发生“OL”（过载）保护。渣浆泵应用变频调速控制过程中，频繁发生变频器进行“OL”保护而自动跳闸故障，导致矿浆溢出箱体，造成金属流失，严重时金属流失量达15t，以致生产无法顺利进行。经过现场跟踪观察，发现由于金属的沉降速度快，管口处淤积的铁精矿堵塞管口，造成瞬间负荷急剧加大，当电流达到110A时，一旦超过变频器设定的保护时间，变频器就会自动“OL”保护而跳闸。　针对负载情况，找出最佳频率控制点，使渣浆泵的工况趋于稳定。通过现场跟踪观察，根据铁精矿量及矿浆的浓度情况，我们找到全盘的最佳匹配频率，以反复调试，确定了不同台时量不同矿浆浓度时的渣浆泵运行频率，使泵的运行趋于平稳；及时对岗位操作工人进行技术培训，使大家及时掌握变频器的有关知识，纠正错误认识和操作，掌握正确的操作要领及故障应对策略。通过以上工作的开展，使渣浆泵运行平稳，负荷电流稳定。岗位操作工人也掌握了相应的操作技能，能根据运行中的实际情况进行正确合理的操作，从而避免了“OL”故障的发生，系统运行逐步稳定。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 229085487），不便之处，敬请谅解！