（2）过载保护动作的原因分析　①过载的主要原因　a．电动机拖动的负载过重。电动机负载过重的主要特征是电动机发热，电动机的运行电流超过其额定值。　b．电动机三相电压不平衡。当电动机电源端的三相电压不平衡时，将引起某相的运行电流过大，导致过载保护动作，其表现出的主要特征是电动机发热不均衡，若变频器仅采样一相电流，则检查变频器显示面板上的运行电流不一定能发现。　c．误动作。变频器内部的电流检测部分发生故障，检测出的电流信号偏大，导致过载保护动作。　②检查过载保护动作的方法　a．检查电动机是否发热。如果电动机的温升不是太高，则首先检查变频器内的电子热保护器设置的保护定值是否正确，如设置值小于变频器额定电流150%／min，则应增加电子热保护器的定值；如果变频器的允许电流已经没有裕量，变频调速系统出现的过载属于正常过载，则是因为变频器的选择不当，应加大变频器的容量，且更换变频器。电动机在拖动负载时，只要温升不超过电动机的允许值，则交流电动机是允许在短时间内（几分钟或几十分钟）过载的，而变频器仅允许150%/min。　若电动机的温升过高，电动机拖动的负载是生产机械正常运行的工况，则是因为电动机的负荷过重，拖动系统的驱动部分设计不合理。这时，首先应考虑能否适当加大传动比，以减轻电动机轴上的负荷。如能够加大，则加大传动比。如果传动比不能加大，则只有更换大容量的电动机。　　b．检查电动机电源端的三相电压是否平衡。如果电动机电源端的三相电压不平衡，则应检查变频器输出端的三相电压是否平衡。若变频器输出端三相电压不平衡，则变频器内部有故障。故障部分应在变频器的逆变模块或者驱动电路。　　若变频器输出端的电压平衡，则应检查从变频器到电动机之间的线路、所有接线端的螺钉，如果在变频器和电动机线路之间有其他电器，则还应检查有关电器的接线端是否都已拧紧，以及触点的接触状况是否良好等。如果电动机侧三相电压平衡，则应了解过载保护动作时的电动机工作频率。如工作频率较低，又没有用矢量控制．则首先降低压频比U/f。如压频比降低后电动机能带动负载，则说明原来设置的压频比U/f’过高，而使励磁电流的峰值偏大，可通过降低压频比U/f来减小励磁电流。如果压频比U/f降低后电动机仍带不动负载，且变频器具有矢量控制功能，则应采用矢量控制方式，否则应考虑加大变频器的容量图7-7过载跳闸的诊断流程图　c．检查过载保护是否误动作。经过上述各项检查且均没有找到引发过载保护动作的原因后，应检查是否有由电流检测和转换电路故障而引发的误动作。判断的方法是在轻载或空载的情况下，用电流表测量变频器的输出电流，与显示屏上显示的运行电流值进行比较．如果显示屏显示的电流读数比实际测量的电流大得多，则说明变频器内部的电流测量部分误差较大，过载保护的动作有可能是误动作，应重点检查变频器的电流检测和转换单元电路。　变频调速系统发生过载保护动作时，可按图7—7所示的判断流程来检查和分析系统发生过载故障原因。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 229085487），不便之处，敬请谅解！