机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，其所担负的加工工作量占机器总制造工作量的一半左右，在零件的加工工作中占有非常重要的作用。目前市面上机床加工机械零件的方法很多，如切削、铸造、焊接、冲压、挤压等，只要是生产较高精度的零件，一半以上的工艺都会用到机床进行加工处理。　　机床种类很多，一般分为普通机、精密机床、高精度机床、数控机床等。不过大多由以下几个部件组成：支承部件、变速机构、进给机构、刀架刀库、控制和操纵系统、润滑系统、冷却系统等。在控制与操作系统中，伺服控制一般应用较多。　　在铣床上的应用　　当前，许多伺服产品不仅具有低速大力矩输出、零速力矩保持、调速精度高等伺服系统的优良性能，还具有PLC功能，可连接手摇脉冲发生器实现微量调速进给及对刀功能，因此非常适合在强力龙门铣床的进给轴上做单轴控制。　　机床的X、Y、Z、W、V轴分别由五台伺服控制器控制，由各自的电位器控制发出模拟电压控制各轴的进给速度。机床的手动脉冲发生器，通过轴选通信号分别接到五台伺服控制器外部信号输入口，控制各轴的进给和定位。　　在铣床上，通过应用伺服控制器的接口编程可实现对电机的各种复杂控制，同时在PLC程序中加人了电机掉电延时程序，可保证在抱闸完全闭合后电机再掉电，解决了z轴的下坠问题；此外，横梁下降时，由于两根丝杠的不平衡导致横梁倾斜问题，这就需要横梁反向运行一段距离纠正横梁的倾斜，因此在程序里加入了使横梁下降停止时都自动向上走一定位距离再停止的功能，这样就解决横梁的反向间隙问题。　通过使用伺服系统，可提升强力龙门铣的整体档次，且它线路简单，操作方便，系统的可靠性高，功能强，在精度，修改与维修方便，经济效益显著，目前大多数铣床上都采用伺服控制。　　在数控机床上的应用　　卧式数控机床由CNC控制器，伺服驱动及电机、电器柜和数控机床的机架四部分组成。其工作原理是：通过CNC内配置的专用编程软件，将加工零件的的轨迹用坐标的方式表达出来，把这些信息转化成能使驱动伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制伺服电机带动相应轴来实现运动轨迹。同时，刀架上配有数控车刀，通过按加工材质配置相应的刀具，对固定于主轴上的加工材料进行切削，即可加工出相应的工件声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 229085487），不便之处，敬请谅解！