随着电子技术的迅速发展，在交流调速技术中，变频调速技术成为现代电力传动的一个主要发展方向，它在节电、减少维修，提高质量和产量，实现自动化等作用巨大，而在现化工业生产中得到普遍应用。从传统的直流电机、滑差电机传动，过渡到变频技术的应用，电机调速的方法发生了重大变化，有必要对变频器传动的特性和效果进行一番探索。　　纵观国内外一些品牌的变频器，其特点大致为：可以使用标准电机调速，对于其他电机也有用武之地；电机可高速化和小型化；防爆；可以连续调速；起动电流小；可调速度不受电流影响；可以调节加减速时间；引入矢量控制，实现了快速响应和高精度控制，可以取代直流电机。就变频器的应用效果上看，主要表现为：节能；实现控制自动化提高设备的可靠性；提高控制的准确性和设备性能。　　在工矿企业，变频器的这些特性可为企业解决生产上的疑难问题，也为企业创造了巨大的效益。变频器最典型的应用，就是对各种机械节能采用变频器进行调速控制。在我厂主要应用于风机及恒转矩传动的转速控制。风机水泵1的一个特点是负载转矩与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。因此，将以前的电机以定速运转，用挡板阀来调节风量的方法，改用根据所需要的风量调节转速来获得大量节电效果。　　　　实际的调速装置，不同控制方式的效率是不同的。显然，变频器控制更接近于理想曲线，有比较显著的节能效果。另一方面，烧结机园盘给料机，电子秤皮带等恒转矩负载采用变频调速也可节能。显然，电机转速下降将引起电机输出功率下降，与其成比例的变频器输入功率也减小，即消耗电能减小。　　　　配料是烧结工艺中的一道重要工序，它是将烧结所用的含铁原料，熔剂、燃料等各种原材料按照一定的比例混合在一起，并使混合在一起的物料化学成份达到设定要求并保持稳定，配料的稳定性直接影响着烧结矿产量的高低和质量的好坏。使用变频器控制之前，原料配料电子称使用滑差电机控制，使用效率较低，能耗较高而调速结构复杂，维修难度大，生产环境差，设备故障率高、损耗大，给生产带来诸多不利的因素。针对原电子秤存在的问题，结合工艺设备情况，将变频技术和计算机技术相结合，采用压力传感器实时监测，组成原料配料电子称控制系统。原料配料电子称的运行效果系统投入运行后，改造后的配料控制系统，控制精度大大提高，在实际运行中操作方便，检测准确。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 229085487），不便之处，敬请谅解！