变频器介绍结合本厂改造动力设备的要求，对送风机、凝结泵、消防泵、疏水泵、除盐水泵等辅机上加装变频调速装置，代替风门挡板和阀门调节电能。现将所选用的变频器主要功能介绍如下：自动电压调整AVR功能，在母线电压瞬时下降时，进行自动电压调整，维护高转矩。　内部PID控制功能，方便地实现控制量的闭环自动控制。配有RS486通讯接口，实现微机监控。改造思路和方式结合电厂辅机运行工况，对能够实现自动控制的疏水泵、凝结水泵、除盐水泵和消防泵等，根据水位、压力和流量信号，实行PID闭环控制；对于较难实现自动控制的送风机实行人工调速；对于影响电厂安全运行的重要辅机，加设电气旁路，在变频器故障时自动转成工频运行。具体改造如下：1变频器采用壁挂式和柜体式两种安装方式，对通用电动机实现变频调速，原动力电缆不变动（VLV22型），为防止高频干扰，影响其它电气和热工仪表及保护回路，动力电缆均用钢带接地；变频器柜可靠接地；变频器控制信号采用屏蔽电缆。电厂重要辅机采用工频旁路与变频器回路并联，在变频器故障时，自动转向工频运行；而对于凝结水泵，设计为一台运行、另一台备用，实行两台电动机共用一台变频器，即一台变频运行，另一台工频备用，且可以互相转换。变频器实现远方和就地两种控制方式，远方加装数字操作面板，既可以调整，又可以远方监视，并加设声光报警和音响信号，便于运行调整及事故处理。电源主回路设计/电磁型0元件保护作为变频器故障的后备保护，调整变频器下限频率，防止控制回路故障而造成电动机转速下降至零点，确保电厂重要辅机的可靠性后，联动备用电机或旁路开关自启动，保证控制对象的冗余度，确保电厂安全。　　采用变频器AVR自动电压调整功能，有效地防止了由于电压波动造成的电动机跳闸。运行实践证明，改造后共降低本厂辅机运行电流约590A，减少负荷268kW，结合我厂机组运行工况，可节约电能265万kWh/年，直接经济效益非常可观。报道配电变压器的商业化突破性变革非晶合金变压器推广应用2000年7月中国节能协会和上海置信电气工业有限公司在北京联合召开了/非晶合金变压器技术研讨暨成果汇报会0，国家经贸委、国家计委、科技部、国家电力公司及有关单位的专家、教授、官员约50余人参加了会议。　　最早采用非晶合金变压器的是美国，美国自1990年开始商业化生产，到1992年美国配电变压器产量中已经有40采用非晶合金变压器；日本1992年有6家变压器厂生产此类变压器；我国在1994年由沈阳变压器所组织6家变压器厂开始试制非晶合金变压器；1998年上海置信电气工业有限公司引进美国GE公司技术进行二次开发，当年建设、当年投产。1998年生产47台，1999年生产500余台，2000年生产了1400余台，实现了非晶合金变压器的规模生产。此类变压器在全国使用后效果良好声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 229085487），不便之处，敬请谅解！