当用气量不是很大时，一控制系统台风机在一台变频器的控制下稳定运行用气量大，变频器全速运行也不能保证管网的压力稳定时，控制器的压力下限信号与变频器的信号同时被检测到，自动将原工作在变频状态下的鼓风机投人到工频运行，以保持压力的连续性，同时将一台备用的鼓风机用变频器起动后投人运行，以加大管网的供气量保证压力大修车间的一型剪板机在搬运安装时将压料机构吊断，如示。　该机构为大型铸钢件，长、厚高众，机械加工精度很高，有四个限位滑道，底边要求平直，工作时靠凸轮产生的强大压力将被剪切钢板压牢，然后剪切。该剪板机是我厂主要的薄金属板剪切设备，使用相当频繁。根据工件工况，对多种修复方案反复比较后，认为粘接修复可以达到尺寸精度和使用要求。　经过对该机构受力分析和运动强度计算，决定采用被板胶螺结合方式修复。被板选用厚的一钢板被板连接螺栓为加，共个粘合剂选用国产一环氧树脂粘合剂，也可选用目前工业上常用的金属修补厂断裂构件胶螺修复示意剂，具体步骤如下。　　将断件放在钳工平台上对合，用划笔做出标记，以保证尺寸精度被板粘接面机械打磨，研合至符合粘接工艺面处理的要求钻孔。先钻钢板，钻头为尹众，然后两粘接面贴合，确定断件的钻孔位置，再用庐钻头钻断件孔，这样可保证连接精度在钳工平台上试连接，不断修正尺寸至达到精度要求配制粘合剂，一为双组分环氧树脂枯合剂，按配制，并加人适量的滑石粉调节粘稠度。　　将配制好的粘合剂用薄塑料板均匀地刮涂在粘接面上，在钳工平台上按划线标记粘合，连接螺栓并拧紧，达到尺寸精度后，常温自然固化从，如所示。该机修复后已连续剪板多吨，至今使用效果良好。这种修复方法是综合被板螺栓连接和粘接技术的优点，用于修复断裂部件或断裂裂纹的一种方法。　　可用于铸件、塑料件以及不能采用其他方法修复的异种材料构件坏损的修复。修复后构件的使用温度受所选粘合剂的限制，选用树脂类粘合剂最高使用温度可达，而选用无机粘合剂使用温度可达日。作者单位吉林化学工业股份有限公司有机合成厂通信地址吉林市遵义路号邮编定。　　若两台鼓风机仍满足不了用气量，则依次将变频器工作状态下的鼓风机投人到工频运行，而将另一台备用鼓风机投人变频运行。当用气量减少时，首先现为变频器已工作在最低转速的信号有效，这时压力上限信号如仍出现，首先将工频运行的一台鼓风机停掉，以减少供气量，当上面两个信号仍然有效时，刃再停掉一台工频运行的鼓风机，至最后只有一台鼓风机在变频恒压供气状态下维持正常用气量。　切换动作时间小于分钟，管网压力几乎没有冲击与下陷。半自动运行当系统出现问题时，自动控制系统失灵，这时系统工作处于半自动状态，即一台鼓风机具有变频自动恒压控制功能，当用气量不够时，可手动投人另外一台或几台工频鼓风机运行。　　手动运行当压力传感器故障或变频器故障时，为确保用气，六台鼓风机可分别以手动方式工频运行。实际应用效果及分析实践证明本系统构成了多台罗茨鼓风机自动控制的最经济结构，在软件设计中充分考虑了变频与工频在切换时的瞬间压力与电流冲击，每台风机均采用软起动是解决这一问题的关键。　　变频器工作的上、下限频率及数字控制的上、下限点的设定对系统的误差范围也有不可忽视的作用。一年多的运行证明，运用变频调速及自动控制技术实现恒压供气，综合效益明显。在忽略固有的基本阻力的情况下，风机的阻转矩、轴功率、排气量和转速成正比。风机转速减慢，煤气流量按比例下降。　　变频改造后，由于系统采用闭环恒压自控，电机在满足输出管网气压的前提下，以最小的电流运行，节能效果明显，节电率可达，年节电万度，折合人民币，万元。实现了城区管网恒压供气，消除了煤气压力波动，保证供气质量。实现了罗茨鼓风机软起动，克服了大功率电机全硬度起动时的大电流冲击，相对延长了电机使用寿命。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 229085487），不便之处，敬请谅解！